martes, 20 de octubre de 2009

de donde viene la palabra güey

La razón mas lógica que se la atribuye a esta palabra "güey" es que proviene de la pronunciación del idioma ingles, ya que en ingles decir "espera" se escribe wait pero se pronuncia ueit. de ahi que si ponemos atención a la peliculas en el idioma del ingles para decir "oye espera" pronuncian "hey wait" (hey ueit)

martes, 9 de junio de 2009

fondo


martes, 28 de octubre de 2008

Historia de la calidad
La
calidad no es un tema nuevo ya que desde los tiempos de los jefes tribales, reyes y faraones han existido los argumentos y parámetros sobre calidad. El Código de Hammurabi (2150 a. C.), declaraba: “Si un albañil construye una casa para un hombre, y su trabajo no es fuerte y la casa se derrumba matando a su dueño, el albañil será condenado a muerte”. Los inspectores fenicios, cortaban la mano a quien hacía un producto defectuoso, aceptaban o rechazaban los productos y ponían en vigor las especificaciones gubernamentales. Alrededor del año 1450 a. C., los inspectores egipcios comprobaban las medidas de los bloques de piedra con un pedazo de cordel. Los mayas también usaron este método. La mayoría de las civilizaciones antiguas daban gran importancia a la equidad en los negocios y cómo resolver las quejas, aún cuando esto implicara condenar al responsable a la muerte, la tortura o la mutilación.
En el
siglo XIII empezaron a existir los aprendices y los gremios, por lo que los artesanos se convirtieron tanto en instructores como en inspectores, ya que conocían a fondo su trabajo, sus productos y sus clientes, y se empeñaban en que hubiera calidad en lo que hacían, a este proceso se le denomino control de calidad del operario. El gobierno fijaba y proporcionaba normas y, en la mayor parte de los casos, un individuo podía examinar todos los productos y establecer un patrón de calidad único. Este estado de los parámetros de aplicación de la calidad podía florecer en un mundo pequeño y local, pero el crecimiento de la población mundial exigió más productos y, por consecuencia, una mayor distribución a gran escala, en la primera guerra mundial también se dio al control de la calidad del capataz.
Es así que con la ayuda de la
Revolución Industrial, la producción en masa de productos manufacturados se hizo posible mediante la división del trabajo y la creación de partes intercambiables; sin embargo, esto creó problemas para los que estaban acostumbrados a que sus productos fueran hechos a la medida.
El sistema industrial moderno comenzó a surgir a fines del
siglo XIX en los Estados Unidos, donde Frederick Taylor fue el pionero de la Administración Científica; suprimió la planificación del trabajo como parte de las responsabilidades de los trabajadores y capataces y la puso en manos de los ingenieros industriales, estos es a lo que se conoce como inspector de control de la calidad.
En el
siglo XX se desarrolló una era tecnológica que permitió que las masas obtuvieran productos hasta entonces reservados sólo para las clases privilegiadas. Fue en este siglo cuando Henry Ford introdujo en la producción de la Ford Motor Company la línea de ensamblaje en movimiento. La producción de la línea de ensamblaje dividió operaciones complejas en procedimientos sencillos, capaces de ser ejecutados por obreros no especializados, dando como resultado productos de gran tecnología a bajo costo. Parte de este proceso fue una inspección para separar los productos aceptables de los no aceptables. Fue entonces cuando la calidad era sólo la responsabilidad del departamento de fabricación.
Muy pronto se hizo evidente que la prioridad del director de la producción era cumplir con los plazos fijados para fabricación en lugar de preocuparse por la
calidad. Perdería su trabajo si no cumplía con las demandas de la producción, mientras que sólo recibiría una sanción si la calidad era inferior. Eventualmente la alta dirección llegó a comprender que la calidad sufría a causa de este sistema, de modo que se creó un puesto separado para un inspector jefe.
Entre 1920 y 1940 la tecnología industrial cambió rápidamente. La
Bell System y su subsidiaria manufacturera, la Western Electric, estuvieron a la cabeza en el control de la calidad instituyendo un departamento de ingeniería de inspección que se ocupara de los problemas creados por los defectos en sus productos y la falta de coordinación entre su departamentos. George Edwars y Walter Shewhart, como miembros de dicho departamento, fueron sus líderes. Edwards declaró: “Existe el control de la calidad cuando artículos comerciales sucesivos tienen sus características más cercanas al resto de sus compañeros y más aproximadamente a la intención del diseñador de lo que sería el caso si no se hiciera la aplicación. Para mi, cualquier procedimiento, estadístico u otro que obtenga los resultados que acabo de mencionar es control de calidad, cualquier otro que no obtenga estos resultados no los es“. Edwards acuñó la frase «seguridad en la calidad» y la defendía como parte de la responsabilidad de la administración.
En 1924 el matemático
Walter Shewhart introdujo el Control De La Calidad Estadístico, lo cual proporcionó un método para controlar económicamente la calidad en medios de producción en masa. Shewhart se interesó en muchos aspectos del control de la calidad. Aunque su interés primordial eran los métodos estadísticos, también estaban muy consciente los principios de la ciencia de la administración y del comportamiento, siendo él la primera persona en hablar de los aspectos filosóficos de la calidad. El punto de vista de que la calidad tiene múltiples dimensiones es atribuible únicamente a Shewhart.
En 1935, E. S. Pearson desarrolló el
British Standard 600 para la aceptación de muestras del material de entrada, el cual fue sucedido por el British Standard 1008, adaptación del 4l U.S. Z –1 Standard desarrollado durante la Segunda Guerra Mundial. La Segunda Guerra Mundial apresuró el paso de la tecnología de la calidad. La necesidad de mejorar la calidad del producto dio por resultado un aumento en el estudio de la tecnología del control de la calidad. Fue en este medio ambiente donde se expandieron rápidamente los conceptos básicos del control de la calidad. Muchas compañías pusieron en vigor programas de certificación del vendedor. Los profesionistas de la seguridad en la calidad desarrollaron técnicas de análisis de fracasos para solucionar problemas; los técnicos de la calidad comenzaron a involucrarse en las primeras fases del diseño del producto y se iniciaron las pruebas del comportamiento ambiental de los productos.
En 1946 se instituyó la
ASQC (American Society for Quality Control) y su presidente electo, George Edwars, declaró en aquella oportunidad: “La calidad va a desempeñar un papel cada vez más importante junto a la competencia en el costo y precio de venta, y toda compañía que falle en obtener algún tipo de arreglo para asegurar el control efectivo de la calidad se verá forzada, a fin de cuentas, a verse frente a frente a una clase de competencia de la que no podrá salir triunfante”. En se mismo año, Kenichi Koyanagi fundó la JUSE (Union of Japanese Scientists and Engineers) con Ichiro Ishikawa como su primer presiente. Una de las primeras actividades de la JUSE fue formar el Grupo de Investigación del Control de la Calidad (Quality Control Research Group: QCRG) cuyos miembros principales fueron Shigeru Mizuno, Kaoru Ishikawa y Tetsuichi Asaka, quienes desarrollaron y dirigieron el control de la calidad japonés, incluyendo el nacimiento de los círculos de la calidad.
La calidad japonesa
Después de acabar la Segunda Guerra Mundial Japón estaba frente a la reconstrucción del país, y las fuerzas de ocupación estadounidenses decidieron apoyarlo en la reconstrucción de su economía con el fin de evitar que recuperara su capacidad bélica.
Para eso Estados Unidos envió a un grupo de expertos para ayudar en su labor. Sin embargo, antes debían ganarse la confianza de los japoneses, que los veían como meros enemigos, por lo que se lanzaban a través de la radio mensajes pro-EE.UU. Lamentablemente Japón no contaba con radios, y se propuso montar unas fábricas orientadas a su fabricación. Pero, como se contaba con mano de obra inexperta, el resultado fue la mala calidad de las radios creadas. Para sanar este problema se creó el NETL (National Electric Testing Laboratory), sin embargo poco tiempo después se reconoció que esa estrategia no era buena, y se decidió reorientar los esfuerzos a la capacitación de esta nueva generación de administradores japoneses. Esto se consiguió gracias al programa realizado por la organización llamada Unión de Científicos e Ingenieros del Japón.
Entre los temas de capacitación se incluyó el control estadístico de la calidad, este tema fue aplicado gracias a los aportes de Walter Shewhart. La JUSE vio en esta temática una razón de la victoria de los EE.UU en la guerra, por lo que solicitaron a la CCS que les recomendaran a expertos en este tema para poder profundizar y reforzar el tema. Debido a que Shewhart no estaba disponible, se les recomendó a un profesor de la Universidad de Columbia, que había estudiado y ampliado los temas Shewhart; este profesor era W. Edwards Deming. Ya en 1947 Deming había estado en Japón como parte de una misión de observación económica, por lo que ya lo conocían los japoneses, lo que facilitó su incorporación como instructor.
En 1950
W. Edwards Deming, un hombre dedicado a la estadística que había trabajado en la Bell System con George Edwards y Walter Shewhart, fue invitado a hablar ante los principales hombres de negocios del Japón, quienes estaban interesados en la reconstrucción de su país al término de la Segunda Guerra Mundial, e intentando entrar en los mercado extranjeros y cambiando la reputación del Japón de producir artículos de calidad inferior. Deming los convenció de que la calidad japonesa podría convertirse en la mejor del mundo al instituirse los métodos que él proponía.
Muchas empresas comienzan a trabajar con el concepto de <<
sistema Integral de Calidad>>, que afecta al diseño, la fabricación y la comercialización, produciéndose un fenómeno singular que afectó a la comercialización y economía industrial de muchos países, como consecuencia del despegue de la industria japonesa, aplicando los conceptos del aseguramiento de la calidad y la prevención.
Los industriales japoneses aprendieron las enseñanzas de Deming y la
calidad japonesa, la productividad y su posición competitiva se mejoraron y reforzaron, para ser lo que son hoy en día. Es por ello que cada año se otorga en el Japón los muy deseados Premios Deming al individuo que muestre logros excelentes en teoría o en la aplicación del control de la calidad por estadísticas, o aquella persona que contribuya notablemente a la difusión de las técnicas del control de calidad por estadísticas, así como a su aplicación. Las compañías japonesas que han obtenido dichos premios incluyen Nissan, Toyota, Hitachi y Nipon Steel. En 1989, la Florida Power and Light Company fue la primera compañía extranjera en ganar el premio Deming.
Calidad tota
En los
años 1960 y 1970, Armand V. Feigenbaum fijó los principios básicos del control de la calidad total (Total Quality Control, TQC): el control de la calidad existe en todas las áreas de los negocios, desde el diseño hasta las ventas. Hasta ese momento todo el esfuerzo en la calidad habían estado dirigidos a corregir actividades, no a prevenirlas. Es así que en 1958, un equipo japonés de estudio de control de la calidad, dirigido por Kaoru Ishikawa, visitó a Feigenbaum en General Electric; al equipo le gusto el nombre TQC y lo llevó consigo al Japón; sin embargo, el TQC japonés difiere del de Feigenbaum.
Con la
guerra de Corea se incrementó aún más el énfasis en la confiabilidad y ensayos del producto final. A pesar de todos los ensayos adicionales realizados, ello no capacitaba las firmas para hacerle frente a sus objetivos de calidad y confiabilidad, de modo que empezaron surgir los programas del conocimiento y mejoramientos de la calidad en las áreas de la fabricación e ingeniería. El aseguramiento de la calidad en la industria de los servicios (Service Quality Assurance: SQA) también se empeñó a enfocarse al uso de los métodos de la calidad en los hoteles, bancos, gobierno y otros sistemas de servicios.
En 1954,
Joseph Juran fue invitado al Japón para explicar a administradores de nivel superior y medio el papel que les tocada desempeñar en la obtención de las actividades del control de la calidad. Su visita fue el inicio de una nueva era de la actividad del control de la calidad, dirigiendo la senda de las actividades hacia esta y basadas tecnológicamente en fábricas hacia un interés global sobre la misma en todos los aspectos de la administración en una organización. En uno de sus libros más importantes, Managerial Breakthrough ("Adelanto Administrativo"), él responde la pregunta de muchos administradores, “¿para qué estoy aquí?”. Él explica que los administradores tienen dos funciones básicas:
a) Romper los procesos existentes para llegar a nuevos niveles de rendimiento, y
b) Mantener los procesos mejorados en sus nuevos niveles de rendimiento.
Estas nociones básicas con capitales en el respaldo de la filosofía del TQC tal como se conoce hoy en día. Otro libro importante es Quality Control Handbook (
Manual del Control de la Calidad), una guía para el mejoramiento de la calidad.
A mediados y finales de los años 1950 se le dio nombre al TQC por los trabajos hechos por
Armand Feigenbaum, pero sus conceptos se desarrollaron tomando como base las obras de Deming y Juran. El TQC extendió el concepto de la calidad para incluir esta en diseño y en el rendimiento, así como también el punto de vista tradicional de la misma. El TQC requiere que todos los empleados participen en las actividades de mejoramientos de la calidad, desde el presidente de la junta de directores hasta los obreros, pasando por quienes atienden a los clientes y toda la comunidad.
A finales de los años 1960 los programas de la calidad se habían extendido a través de la mayoría de las grandes corporaciones estadounidenses. Esta industria ocupaba la primera posición en los mercados mundiales, mientras que Europa y Japón continuaban su reconstrucción.
La competencia extranjera empezó a ser una amenaza para las compañías estadounidenses en los años 70´s. La calidad de los productos japoneses, en especial en las ramas automotrices y de artículos electrónicos, comenzó a sobrepasar la calidad de los productos elaborados en Estados Unidos. Los consumidores fueron haciéndose más sofisticados al decidir sus compras y empezaron a pensar en el
precio y calidad en términos de la duración del producto. El aumento del interés por parte del consumidor en la calidad y competencia extranjera obligó a los administradores estadounidenses a preocuparse cada vez más por la calidad
Mejoramiento de la calidad
El final de los años 70´s y el principio de los 80´s fue marcado por un empeño en la calidad en todos los aspectos de los negocios y organizaciones de servicios, incluyendo las finanzas, ventas, personal, mantenimientos, administración, fabricación y
servicio. La reducción en la productividad, los altos costos, huelgas y alto desempleo hicieron que la administración se volviera hacia el mejoramientos en la calidad como medio de supervivencia organizacional.
Hoy día muchas organizaciones se empeñan en lograr el
mejoramiento de la calidad, incluyendo JUSE, ASQC, EOQC (European Organization for Quality Control), e IAQ (International Academy for Quality). Así mismo, varios centros de estudio han establecido sus propias investigaciones para estudiar este concepto como: las Universidades de Miami, Wisconsin, Tennessee, el Centro MIT para el Estudio de Ingeniería Avanzada y la Universidad Fordham.
Así mismo, La Organización Internacional de Normas
ISO creada desde hace más de cinco décadas, desde su fundación su propósito fue mejorar la calidad, aumentar la productividad, disminuir los costos e impulsar el comercio internacional.
De este organismo surgen la familia de normas
ISO 9000, que están integradas por un conjunto de modelos y documentos sobre gestión de calidad. En 1987 se publicaron las normas internacionales actuales sobre aseguramiento de la calidad. Por primera vez, cada una de ellas sirve como un modelo de calidad dirigido a determinada área de la industria, la manufactura o los servicios. En la actualidad cubren todas las funciones o posibilidades de desempeño, y tienen el objetivo de llevar la calidad o la productividad de los productos o servicios que se oferten. Aunque los antecedentes más remotos de la existencia de la norma ISO 9000 datan de hace más de 50 años, es importante destacar que la aceptación internacional de la normalización ha tenido vigencia, sobre todo, a partir de la década de 1980.
La normalización
Actualmente la normalización es un requerimiento indispensable para exportar a los países del primer mundo, principalmente a los ubicados en el área de
Europa; sin embargo otros países como Japón, a pesar de su indiferencia anterior, tienen ahora entusiasmo en participar en la aplicación de estas normas, ya que será imposible introducirse al mercado global si no se demuestra su cumplimiento específico para garantizar la calidad de productos y servicios al mercado futuro de los consumidores.
La aplicación de las normas ISO está avalada por la Organización Internacional para la Estandarización (por sus siglas en Inglés:
International Standarization Organization), que es una federación mundial de cuerpos nacionales colegiados de normalización, denominados cuerpos de los países miembros de ISO. Cada uno de estos comités tiene como objetivo preparar y establecer los estándares internacionales de normalización realizados a partir de estudios de los comités técnicos.
La ISO tiene reconocimiento mundial y está avalada por más de 75 países, mismos que aceptan su autoridad moral en cuanto a las restricciones que se establecen, en los intercambios internacionales de comercio, para aquellos que incumplen la certificación de sus modelos.
Por último, cabe destacar que existen muchos consultores, certificados y teorías involucradas en enfoques de los mejoramientos de la calidad. Tales como los catorce pasos de
W. Edwards Deming, Joseph Juran y su adelanto administrativo, Kauro Ishikawa y su TQC.
Obtenido de "
http://es.wikipedia.org/wiki/Historia_de_la_calidad"

lunes, 25 de agosto de 2008

como cambiar mayusculas a minusculas en word 2007

DEJA TU COMENTARIO Y TUS DUDAS.

pues para aquellos que no estan muy familiarizados con el word 2007 aca les va una pequeña orientacion de donde se encuentra el boton para cambiarlo de mayuscula a minuscula y vicerversa.

cundo abren la ventana word por lo general siempre aparece en la parte de arriba la barra de tarea en inicio como se muestra en la fig. siguiente.


despues localizan el boton (icono) pequeño que esta representado por Aa como se muestr en la fig siguiente.
ya despues les dara una serie de opciones y ya seleccionan la opcion que deseen. antes de seleccionar el cambio de mayusculas o minuscula primero debrras seleccionar el texto. como se muestra en la fig. siguiente.


y por ultimo veremos como cambio en esta ocasion de fue un cambio de mayusculas a minusculas

ESPERO QUE TE HAYA SIDO DE AYUDA ESTA INFORMACION, SI TE PUEDO AYUDAR EN OTRAS DUDAS QUE TENGAS HAZMELO SABER DEJANDO TU COMENTARIO.

viernes, 20 de junio de 2008

NARUTO VS INUYASHA

PUES ACA UNA MEZCLA DE INUYASHA Y NARUTO AUNQUE LA CANCION ES LA DE YU GI OH!

martes, 15 de abril de 2008

gladiatus juega conmigo

visiten esta pagina http://s1.gladiatus.com.mx/game/c.php?uid=282260

martes, 19 de febrero de 2008

estadisticos y parametros

ESTADISTICOS Y PARAMETROS

Los estadísticos usan la palabra población para designar no sólo a las personas, sino todos los elementos que han sido escogidos para ser estudiados. Los estadísticos usan la palabra muestra para describir una porción elegida de la población.

Cuando los términos describen las características de una muestra, se les llama estadísticos. Cuando los términos describen las características de una población, reciben el nombre de población.



TIPOS DE MUESTREO

Se dispone de dos métodos para seleccionar las muestras de las poblaciones: muestreo no aleatorio o de juicio y muestreo aleatorio o probabilístico. En el muestreo probabilístico, todos los elementos de la población tienen posibilidad de figurar en la muestra. En el muestreo de juicio, se usan el conocimiento y la opinión personal para identificar los elementos de la población que van a incluirse en la muestra.



MUESTRAS SESGADAS

Se dice que existen tres tipos de sesgos: positivo, negativo y normal. El sesgo positivo se da cuando la mayoría de las frecuencias se inclinan a la izquierda. Sesgo negativo las frecuencias se inclinan hacia la derecha. Sesgo normal, están equilibradas las frecuencias.



MUESTREO ALEATORIO

Cuatro métodos de muestreo aleatorio:

MUESTREO ALEATORIO SIMPLE

En el muestreo aleatorio simple se seleccionan las muestras mediante métodos que permiten a cada muestra posible tener igual probabilidad de ser seleccionada y a cada elemento de la población entera igual probabilidad de quedar incluida en la muestra.


MUESTREO SISTEMATICO

En el muestreo sistemático, los elementos se seleccionan de la población con un intervalo uniforme que se mide en el tiempo, en el orden o en el espacio.

El muestreo sistemático tiene también sus ventajas. Aun cuando no sea apropiado si los elementos presentan un patrón secuencial, tal vez requiera menos tiempo y algunas veces cuesta menos que el simple método de muestreo aleatorio.


MUESTREO ESTRATIFICADO

Para aplicar el muestreo estratificado, dividimos la población en grupos homogéneos relativos, llamados estratos. Después recurrimos a uno de dos métodos posibles. O bien seleccionar al azar en cada estrato un número especificado de elementos correspondientes a la proporción del estrato de la población total o bien extraemos un número igual de elementos de cada estrato y damos un peso a los resultados de acuerdo con la proporción del estrato en la población total. En uno y otros métodos, el muestreo estratificado garantiza que todos los elementos de la población tengan una posibilidad de ser seleccionados.


MUESTREO POR CONGLOMERADOS

En el muestreo por conglomerados, dividimos la población en grupos o conglomerados y luego seleccionamos una muestra aleatoria de ellos. Suponemos que esos conglomerados son representativos de la población entera. Un procedimiento bien diseñado, de muestreo por conglomerados, puede producir una muestra más precisa a un costo mucho menor que el de un simple muestreo aleatorio.

Usamos el muestreo estratificado cuando cada grupo presenta una pequeña variación en su interior, pero existe una amplia variación entre ellos. Usamos el muestreo por conglomerados en el caso contrario: cuando se advierte considerable variación dentro de cada grupo pero los grupos son esencialmente semejanza entre si.



INTRODUCCION A LAS DISTRIBUCIONES DE MUESTREO

La distribución de probabilidad de todas las medias posibles de las muestras es una distribución de medias muestrales. A esto los estadísticos lo llaman distribución muestral de la media.


DESCRIPCIÓN DE LAS DISTRIBUCIONES DE MUESTREO

Toda distribución de probabilidad puede describirse en parte mediante su media y su desviación estándar.


CONCEPTO DEL ERROR MUESTRAL

En vez de usar “la desviación estándar de la distribución de las medias muestrales” para describir una distribución de las medias muestrales, los estadísticos hablan del error estándar de la media. De manera análoga, la “desviación estándar de la distribución de las proporciones muestrales” se abrevia en el error estándar de la proporción.



TIPOS DE ESTIMACIONES

Podemos hacer dos tipos de estimaciones respecto a una población: una estimación puntual y una estimación por intervalo. La estimación puntual es un número que sirve para estimar un parámetro desconocido de una población. La estimación por intervalo es una gama de valores que sirven para estimar el parámetro de una población.



ESTIMADOR Y ESTIMACIONES

El estimador es un estadístico muestral con cual se estima un parámetro de la población. La estimación es un valor específico observado de un estadístico.



CRITERIO DE UN BUEN ESTIMADOR

Podemos evaluar la calidad de un estadístico como estimador aplicando cuatro criterios:

1.- IMPARCIALIDAD.- Esta es una propiedad conveniente de un buen estimador. El término imparcialidad se refiere al hecho de que una media muestral es un estimador insesgado de la media de la población, pues la media de la distribución de muestreo de la medias muestrales tomadas de una misma población es igual a la media de esta última.

2.- EFICIECIENCA.- designa el tamaño del error estándar del estadístico.

3.- CONGRUENCIA.- Un estadístico es un estimador congruente del parámetro de una población si, al aumentar el tamaño de la muestra, se logra una seguridad casi absoluta de que el valor del estadístico se acerca mucho alvalor del parámetro de la población.

4.- SUFICIENCIA.- Un estimador es suficiente si utiliza la información contenida en la muestra, al punto de que ningún otro estimador podría extraer de esta última más información referente al parámetro de la población que va a ser estimado.



ESTIMACION PUNTUAL DE LA PROPORCION DE LA POBLACION

La proporción de unidades que poseen una características particular en determinada población se representa con p. si conocemos la proporción de unidades de una muestra que tiene esa misma característica (denotada por P) podemos utilizar esa última como un estimador p. puede demostrase que P tiene todas las propiedades deseables que se mencionaron antes: es insesgada, congruente, eficiente y suficiente.




ESTIMACION POR INTERVALO E INTERVALOS DE CONFIANZA

En estadística, la probabilidad que asociemos a una estimación de intervalo se llama nivel de confianza. Esta probabilidad indica, pues, la confianza que tenemos de la estimación por intervalo comprenda el parámetro de la población. Una probabilidad mayor significa más confianza. En una estimación, los niveles de confianza que más se utilizan son 90, 95 y 99% pero podemos aplicar cualquier otro. El intervalo de confianza es el de la estimación que se esta haciendo.

miércoles, 16 de enero de 2008

LA FUNCION DE OPERACIONES, EL SUBSISTEMA DE CONVERSION

1.3.- EL SUBSISTEMA PRODUCTIVO

Un sistema de producción empieza a tomar forma desde que se formula un objetivo y se elige el producto que va a comercializarse. El producto necesita de un procedimiento específico, el cual debe ser lo más económico posible, teniendo en cuenta la capacidad del sistema de producción. Dicha capacidad dependerá de factores tales como los recursos materiales, humanos y financieros de la empresa. Esta capacidad de producción debe permitir el logro del objetivo más o menos largo, el cual se fija al inicio de la operación. La elección de un sitio para la empresa es de importancia capital. En muchos casos, el éxito o el fracaso de la empresa dependen de dicha decisión sólo un análisis detallado permitirá efectuar una elección juiciosa del sitio de implantación para la empresa. Otra etapa importante en la concepción de un sistema productivo es la que se refiere al arreglo de la instalaciones en los locales de la manutención de los materiales.

1.3.2- ADMINISTRACIÓN DE UN SISTEMA PRODUCTIVO

Engloba las funciones esenciales y complementarias que se requieren para asegurar la armonía del sistema de producción..

A) La previsión.- proporciona los datos básicos en términos de la concepción y la administración de las operaciones.
B) La planificación .- consiste en establecer calendarios de fabricación que sirva para el control, de las actividades productivas.
C) El control.- comprende dos actividades:
1.-el control de la producción aspecto cuantitativo: engloba la productividad, demoras, costos.
2.-el control de la calidad(criterio de crédito de la empresa y condiciones de fidelidad del comprador-consumidor).
D) Organización científica del trabajo.- es un factor cada vez más decisivo para todo sistema de producción. El desarrollo y la rentabilidad del sistema son factores que dependen de ella. Tiene algunas connotaciones particulares como es la organización para el mantenimiento, la seguridad en el trabajo y la informática como herramienta de organización.

D.1.- La organización del mantenimiento: Afecta en parte la calidad del producto, por que esta actividad consiste en conservar máquinas, equipos y locales en buen estado.

D.2.-La organización de la seguridad en el trabajo.- Consiste en identificar y controlar las circunstancias que pueden causar accidentes de trabajo. La importancia del factor humano nos invita a administrar la seguridad en el trabajo con el cuidado con el que se dedica a las demás actividades del sistema de producción.

D.3.- Informática (Teoría cibernética de la organización): Permita abordar al administrador en mejor forma las nuevas situaciones a las cuales debe enfrentarse el administrador. El enfoque sistemático y el informático constituyen un apoyo tanto para la concepción como para la administración de un sistema productivo.

En conclusión “podemos considerar a un sistema de producción como la armazón o esqueleta de las actividades dentro del cual pues ocurrir la creación del valor. En los extremos del sistema puede ocurrir la creación del valor. En otro extremo se encuentran los insumos o entradas, en el otro están los productos o salidas. Conectando las entradas y salidas existen una serie de operaciones o procesos, almacenamientos e inspecciones.


4.- SUBSISTEMAS DE CONVERSIÓN.

La planeación y programación de operaciones se centran en el volumen y en el tiempo de producción de los productos, la utilización de la capacidad de las operaciones, y el establecimiento de un equilibrio entre los productos y la capacidad a los distintos niveles para lograr competir adecuadamente.

Los podemos definir como el conjunto de elementos, objetos y/o seres vivientes, relacionados entre si, de acuerdo a una determinada organización para procesar los llamados insumos transformándolos en un producto especifico.

Se dice que hay una creación de valor, por que es evidente que el valor del producto terminado que está destinado a satisfacer una necesidad específica terminado que está destinado a satisfacer una necesidad específica, es superior a la suma de los valores (costos) de los insumos utilizados para darle origen.

Los sistemas de administración para hacer todas estas cosas implican la existencia de diversos niveles jerárquicos de actividades, que se enlazan de arriba hacia abajo para apoyarse las unas a las otras.


ESQUEMA SIMPLIFICADO DEL SISTEMA DE CONVERSION


CONTROL


INSUMOS CONVERSIÓN INSPECCIÓN PRODUCTOS

TRANSFORMACIÓN CREACIÓN DEL VALOR




1.5.- INTERRALACIÓN CON OTRAS AREAS FUNCIONALES

Como ya se menciono producción es un subsistema funcional de la empresa, así como de la mercadotecnia, finanzas y recursos humanos que en conjunto forman a la empresa. Por lo tanto estos subsistemas están relacionados entre sí, con sus perspectivas actividades y con el medio ambiente.

1.5.1.- PRODUCCION DE RECURSOS HUMANOS.

Una de las causas mas comunes, y sin embargo desconocidas de la baja eficiencia del personal que utilizan las empresas, es la falta de la adaptación entre las características de los puestos y la facultades de los empleados. Es frecuente encontrarse casos en que el empleado es considerado como de bajo rendimiento sin considerar sus posibilidad de que en otro puesto su eficiencia puede aumentar notablemente. “cada persona por su temperamento peculiar, alcanza su máxima eficiencia cuando encuentra sus condiciones de rebaja óptima, o sea: la empresa debe; tener para cada puesto al hombre adecuado”.



1.5.2.- MERCADOTECNIA-PRODUCCIÓN

La interrelación entre los sistemas de producción y mercadotecnia, se deriva de su objetivo común, la propiedad de la empresa. “hoy en día los medios económicos consisten sobre todo en el estimulante concepto de la producción de valor. A su vez, el valor de la división de producción esta en la proporción directa con su capacidad de cumplir este objetivo. La efectividad en cuanto a beneficios de una empresa, esta en función del esfuerzo integrado de producción y comercialización. Como el mejor modo de llevar a la practica los cometidos de producción y comercialización consiste en encomendarlos a ciertos individuos que utilizan distintas competencias y especialidades, en las grandes organizaciones de producción, resultó conveniente institucionalizar estas dos funciones asignándolas a compartimentos organizativos separados.


1.5.3 FINANZAS-PRODUCIÓN

Las funciones financieras de la empresa comprenden la provisión y la administración de dinero y otros activos. Con frecuencia el gerente de producción participa en intercambiar información.

Una interrelación muy general entre los presupuestos del sistema financiero es asignar fondos al sistema de producción para cubrir sus gastos. El presupuesto en términos de producción, esta basado en un pronostico aceptado del desempeño y costo, cálculo que toma en cuenta varios requisitos y los medios disponibles para el logro de los resultados.


1.5.4.- ABASTECIMIENTOS – PRODUCCIÓN

Esta función consiste en adquirir o proveerse de los materiales, suministros, servicios, en cantidades adecuadas, en el momento preciso y con las características requeridas para el buen desenvolvimiento de la empresa, cabe señalar que se deben considerar: precio, y condiciones del mercado.

Surge el intercambio de información entre el área de abastecimiento con producción por:

a) Determinación de los que deba comprarse.- trabajando con abastecimiento el gerente podrá tomar mejores decisiones de elección.

b) Determinación de las fechas de entrega.- como una gran parte del trabajo de planeación se vuelve indispensable que lleguen a tiempo los materiales para que sean utilizados de acuerdo al programa establecido.

c) Descubrimiento de nuevos productos, materiales y procesos.- como el personal de compras está con los vendedores nos podrá facilita la información requerida o lo muestra de nuevos productos, insumos así como ideas de mejoras del producto-servicio.

d) Control de inventarios.- surge la retroalimentación debido ha que en ambas áreas llevan un control en abastecimiento un control sobre las materias primas mientras que en producción se llevara el control en productos terminados o en procesos. Con esto se podrá determinar cuales son nuestros costos, si se requiere más materia, o en caso contrario que se hará con la producción que no ha sido vendida.

AMETH SILVA ACEVDO